ప్రెజర్ సెన్సార్లునాజిల్, హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్, కోల్డ్ రన్నర్ సిస్టమ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల అచ్చు కుహరంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. ఇంజెక్షన్ అచ్చు, నింపడం, పట్టుకోవడం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియల సమయంలో వారు నాజిల్ మరియు అచ్చు కుహరం మధ్య ప్లాస్టిక్ ఒత్తిడిని కొలవగలరు. అచ్చు ఒత్తిడి యొక్క నిజ-సమయ సర్దుబాటు కోసం మరియు అచ్చు తర్వాత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తనిఖీ లేదా ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం ఈ డేటాను పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలో రికార్డ్ చేయవచ్చు.
ఈ సేకరించిన పీడన డేటా ఈ అచ్చు మరియు పదార్థం కోసం సార్వత్రిక ప్రక్రియ పరామితిగా మారగలదని పేర్కొనడం విలువ, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఈ డేటా వేర్వేరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లలో (అదే అచ్చును ఉపయోగించి) ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. మేము ఇక్కడ అచ్చు కుహరం లోపల ప్రెజర్ సెన్సార్ల సంస్థాపన గురించి మాత్రమే చర్చిస్తాము.
ప్రెజర్ సెన్సార్ల రకాలు
ప్రస్తుతం, అచ్చు కావిటీస్‌లో రెండు రకాల ప్రెజర్ సెన్సార్లు ఉపయోగించబడ్డాయి, అవి ఫ్లాట్ మౌంటెడ్ మరియు పరోక్ష రకం. ఫ్లాట్ మౌంటెడ్ సెన్సార్లు దాని వెనుక మౌంటు రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడతాయి, దాని టాప్ ఫ్లష్‌తో అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంతో -కేబుల్ అచ్చు గుండా వెళుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఉన్న పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు అనుసంధానించబడుతుంది. ఈ సెన్సార్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది డీమోల్డింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి జోక్యం ద్వారా ప్రభావితం కాదు, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఇది సులభంగా దెబ్బతింటుంది, ఇది సంస్థాపనను కష్టతరం చేస్తుంది. పరోక్ష సెన్సార్లు రెండు నిర్మాణాలుగా విభజించబడ్డాయి: స్లైడింగ్ మరియు బటన్ రకం. అవన్నీ ఎజెక్టర్‌పై ప్లాస్టిక్ కరిగే పీడనాన్ని లేదా అచ్చు ఎజెక్టర్ ప్లేట్ లేదా కదిలే టెంప్లేట్‌పై సెన్సార్‌కు స్థిర పిన్ ద్వారా ప్రసారం చేయవచ్చు. స్లైడింగ్ సెన్సార్లు సాధారణంగా ఉన్న పుష్ పిన్ కింద ఎజెక్టర్ ప్లేట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత అచ్చును నిర్వహించేటప్పుడు లేదా చిన్న టాప్ పిన్‌ల కోసం తక్కువ-పీడన సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్లైడింగ్ సెన్సార్లు సాధారణంగా అచ్చు యొక్క కదిలే మూసలో వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఈ సమయంలో, పుష్ పిన్ ఎజెక్టర్ స్లీవ్ ద్వారా పనిచేస్తుంది లేదా మరొక పరివర్తన పిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. పరివర్తన పిన్ రెండు విధులను కలిగి ఉంది. మొదట, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ఎజెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు స్లైడింగ్ సెన్సార్‌ను డీమోల్డింగ్ పీడనం యొక్క జోక్యం నుండి రక్షించగలదు. మరొక పని ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి చక్రం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు డీమోల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఎజెక్టర్ ప్లేట్ యొక్క వేగవంతమైన త్వరణం మరియు క్షీణత ద్వారా సెన్సార్ ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించవచ్చు. స్లైడింగ్ సెన్సార్ పైభాగంలో ఉన్న పుష్ పిన్ యొక్క పరిమాణం సెన్సార్ యొక్క అవసరమైన పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అచ్చు కుహరం లోపల బహుళ సెన్సార్లను వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, అచ్చు తయారీదారు చేత లోపాలను సెట్ చేయకుండా లేదా ట్యూనింగ్ లోపాలను నివారించడానికి అచ్చు డిజైనర్లు ఒకే పరిమాణంలోని టాప్ పిన్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది. సెన్సార్‌కు ప్లాస్టిక్ కరిగే ఒత్తిడిని ప్రసారం చేయడమే టాప్ పిన్ యొక్క పనితీరు కారణంగా, వేర్వేరు ఉత్పత్తులకు వివిధ పరిమాణాల టాప్ పిన్‌లు అవసరం. సాధారణంగా, బటన్ రకం సెన్సార్లను అచ్చులో ఒక నిర్దిష్ట విరామంలో పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం ప్రాసెసింగ్ సిబ్బందికి అత్యంత ఆసక్తికరమైన స్థానం. ఈ రకమైన సెన్సార్‌ను విడదీయడానికి, టెంప్లేట్‌ను తెరవడం లేదా నిర్మాణంపై కొన్ని ప్రత్యేక డిజైన్లను ముందుగానే తయారు చేయడం అవసరం.
అచ్చు లోపల బటన్ సెన్సార్ యొక్క స్థానాన్ని బట్టి, టెంప్లేట్‌లో కేబుల్ జంక్షన్ బాక్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం కావచ్చు. స్లైడింగ్ సెన్సార్లతో పోలిస్తే, బటన్ సెన్సార్లు మరింత నమ్మదగిన పీడన రీడింగులను కలిగి ఉంటాయి. ఎందుకంటే బటన్ రకం సెన్సార్ ఎల్లప్పుడూ అచ్చు యొక్క విరామంలో స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది బోర్‌హోల్ లోపల కదలగల స్లైడింగ్ రకం సెన్సార్ మాదిరిగా కాకుండా. అందువల్ల, బటన్ రకం సెన్సార్లను సాధ్యమైనంతవరకు ఉపయోగించాలి.
యొక్క సంస్థాపనా స్థానంప్రెజర్ సెన్సార్
ప్రెజర్ సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం సరైనది అయితే, ఇది అచ్చు తయారీదారుకు గరిష్ట మొత్తంలో ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. కొన్ని మినహాయింపులు మినహా, ప్రాసెస్ పర్యవేక్షణ కోసం ఉపయోగించే సెన్సార్లను సాధారణంగా అచ్చు కుహరం యొక్క వెనుక మూడవ భాగంలో వ్యవస్థాపించాలి, అయితే అచ్చు ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే సెన్సార్లను అచ్చు కుహరం ముందు మూడవ భాగంలో వ్యవస్థాపించాలి. చాలా చిన్న ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రెజర్ సెన్సార్లు కొన్నిసార్లు రన్నర్ వ్యవస్థలో వ్యవస్థాపించబడతాయి, అయితే ఇది స్ప్రూ యొక్క ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించకుండా సెన్సార్ నిరోధిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ సరిపోనప్పుడు, అచ్చు కుహరం దిగువన ఉన్న ఒత్తిడి సున్నా అని నొక్కి చెప్పాలి, కాబట్టి అచ్చు కుహరం దిగువన ఉన్న సెన్సార్ ఇంజెక్షన్ కొరతను పర్యవేక్షించడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గంగా మారుతుంది. డిజిటల్ సెన్సార్ల వాడకంతో, ప్రతి అచ్చు కుహరంలో సెన్సార్లను వ్యవస్థాపించవచ్చు మరియు అచ్చు నుండి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ వరకు కనెక్షన్‌కు ఒక నెట్‌వర్క్ కేబుల్ మాత్రమే అవసరం. ఈ విధంగా, ఇతర ప్రాసెస్ కంట్రోల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు లేకుండా సెన్సార్ అచ్చు కుహరం దిగువన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినంత వరకు, తగినంత ఇంజెక్షన్ సంభవించడం తొలగించబడుతుంది.
పై ఆవరణలో, అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీదారు ప్రెజర్ సెన్సార్‌ను ఉంచడానికి అచ్చు కుహరంలో ఏ విరామం, అలాగే వైర్ లేదా కేబుల్ అవుట్‌లెట్ యొక్క స్థానం కూడా నిర్ణయించాలి. డిజైన్ సూత్రం ఏమిటంటే, వైర్లు లేదా తంతులు అచ్చు నుండి థ్రెడ్ చేసిన తర్వాత స్వేచ్ఛగా కదలలేవు. సాధారణ అభ్యాసం అచ్చు స్థావరంపై కనెక్టర్‌ను పరిష్కరించడం, ఆపై ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు సహాయక పరికరాలతో అచ్చును అనుసంధానించడానికి మరొక కేబుల్‌ను ఉపయోగించండి.
పీడన సెన్సార్ల యొక్క ముఖ్యమైన పాత్ర
అచ్చు తయారీదారులు అచ్చుల రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి, ఉపయోగం కోసం పంపిణీ చేయబోయే అచ్చులపై కఠినమైన అచ్చు పరీక్షలను నిర్వహించడానికి ప్రెజర్ సెన్సార్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు ప్రక్రియను మొదటి లేదా రెండవ ట్రయల్ మోల్డింగ్ ఆధారంగా సెట్ చేసి ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. ఈ ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియను భవిష్యత్ ట్రయల్ అచ్చులలో నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ట్రయల్ అచ్చుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. ట్రయల్ అచ్చు పూర్తి కావడంతో, ఇది నాణ్యమైన అవసరాలను తీర్చడమే కాక, అచ్చు తయారీదారుకు ధృవీకరించబడిన ప్రాసెస్ డేటాను అందించింది. ఈ డేటా అచ్చులో భాగంగా అచ్చు తయారీదారుకు పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఈ విధంగా, అచ్చు తయారీదారు అచ్చును అచ్చుల సమితితో మాత్రమే కాకుండా, అచ్చును మరియు అచ్చుకు అనువైన ప్రాసెస్ పారామితులను కలిపే పరిష్కారంతో కూడా అందిస్తుంది. అచ్చులను అందించడంతో పోలిస్తే, ఈ విధానం దాని అంతర్గత విలువను పెంచింది. ఇది ట్రయల్ అచ్చు ఖర్చును బాగా తగ్గించడమే కాక, ట్రయల్ అచ్చుకు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
గతంలో, అచ్చు తయారీదారులకు అచ్చులు తరచుగా పేలవమైన నింపడం మరియు తప్పు కీలక కొలతలు వంటి సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయని వారి వినియోగదారులకు తెలియజేసినప్పుడు, అచ్చులో ప్లాస్టిక్ స్థితిని తెలుసుకోవడానికి వారికి మార్గం లేదు. వారు అనుభవం ఆధారంగా సమస్య యొక్క కారణంపై మాత్రమే ulate హించగలరు, ఇది వారిని దారితప్పడమే కాకుండా, కొన్నిసార్లు సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించలేకపోయింది. అచ్చు తయారీదారు ప్రెజర్ సెన్సార్ నుండి సేకరించిన అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ యొక్క రాష్ట్ర సమాచారాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా ఇప్పుడు వారు సమస్య యొక్క క్రక్స్ను ఖచ్చితంగా నిర్ణయించవచ్చు, అయితే ప్రతి అచ్చుకు ప్రెజర్ సెన్సార్ అవసరం లేదు, ప్రతి అచ్చు ప్రెజర్ సెన్సార్ అందించిన సమాచారం నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చులను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో ప్రెజర్ సెన్సార్లు పోషించే ముఖ్యమైన పాత్ర గురించి అచ్చు తయారీదారులందరూ తెలుసుకోవాలి. ప్రెసిషన్ సెన్సార్ల వాడకం ప్రెసిషన్ అచ్చులను తయారు చేయడంలో ప్రెజర్ సెన్సార్ల వాడకం కీలక పాత్ర పోషిస్తుందని నమ్ముతున్న అచ్చు తయారీదారులు తమ వినియోగదారులకు నాణ్యమైన అవసరాలను తీర్చగల ఉత్పత్తులను మరింత త్వరగా ఉత్పత్తి చేయటానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అదే సమయంలో వారి అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మెరుగుదలని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -19-2025