ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ల ప్రాక్టికల్ కేస్ స్టడీ

DCS ఆపరేషన్ స్క్రీన్‌పై ఉష్ణోగ్రత కొలత పాయింట్ తెల్లగా మారడానికి సాధారణ కారణాలు ఏమిటి?

(1) బిగింపు భద్రతా అవరోధం శక్తితో లేదా తప్పు కాదు

(2) సైట్ వైర్డు కాదు లేదా వైరింగ్ తప్పు

(3) కొలిచిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో లేదు

ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ ఉంది, ఇది చిమ్నీ లోపల ఒత్తిడిని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు, ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ మంచిదా లేదా చెడు కాదా, దాని నిరోధక విలువ ఏమిటి మరియు సున్నా పాయింట్ దిద్దుబాటును ఎలా నిర్వహించాలో ఎలా నిర్ధారించాలి.

• అక్కడికక్కడే దీన్ని చేయడానికి సులభమైన మార్గం:

సాధారణంగా సున్నా పీడన ఇన్పుట్ చూడండి, అవుట్పుట్ 4 am వద్ద ఉందో లేదో చూడండి, మరియు ఒత్తిడి మార్పుతో మార్పులు కాదా అని చూడండి. పరికరం యొక్క అంతర్గత నిరోధక పరామితి పరికరాల వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను లెక్కించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వేర్వేరు ఒత్తిళ్ల క్రింద అంతర్గత నిరోధకత భిన్నంగా ఉంటుంది. మరియు చాలా మంది తయారీదారుల యొక్క అంతర్గత నిరోధకత అత్యధిక ఎగువ పరిమితి (కన్జర్వేటివ్ పారామితులు), మరియు తరచుగా వాస్తవ ఉత్పత్తులు ఈ అధిక అంతర్గత నిరోధకతను కలిగి ఉండవు. ఒక షరతు ఉంటే, అవుట్‌పుట్‌ను అణచివేయడం మరియు కొలవడం ఇంకా అవసరం!

శీతాకాలపు ప్రారంభ కాలంలో, ప్రక్రియ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి నుండి పెద్ద వ్యత్యాసాన్ని సూచించే అవకలన పీడన ట్రాన్స్మిటర్ ఉందని, మరియు దీనిని చికిత్స చేయాల్సిన అవసరం ఉందని ప్రాసెస్ సిబ్బంది చెప్పారు. దయచేసి లోపంతో వ్యవహరించే మొత్తం ప్రక్రియను వివరంగా వివరించండి. (చేర్చాలి: కమ్యూనికేషన్, ఇంటర్‌లాకింగ్, యాంటీ ఫ్రీజింగ్, సెక్యూరిటీ, రికార్డులు మరియు ఇతర సంబంధిత కంటెంట్)

1. ప్రాసెస్ సిబ్బందితో వివరణాత్మక కమ్యూనికేషన్ తరువాత, పరికర సంఖ్యను నిర్ధారించండి మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను నిర్ధారించండి. వర్క్ టికెట్ నింపండి మరియు పని ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉండండి.

2. ఇంటర్‌లాకింగ్‌లో పాల్గొన్న సాధనాల కోసం, ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు ఇంటర్‌లాకింగ్ రిటర్న్ ఫారమ్‌ను నింపిన తరువాత, ప్రతిస్పందన యొక్క ఇంటర్‌లాక్ DCS మరియు ESD లలో విడుదల చేయాలి.

3. సైట్ వద్దకు వచ్చిన తర్వాత తాపన పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి, అది స్తంభింపజేస్తే, మొదట తాపన పైప్‌లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఆపై తక్కువ-పీడన ఆవిరితో తాపన మరియు పీడన పైపులను ప్రక్షాళన చేయండి. గడ్డకట్టడానికి కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి, ఆవిరి ట్రేసింగ్ పీడనం సరిపోకపోతే లేదా తాపన ఆవిరి ఆగిపోతే, ఆవిరి ట్రేసింగ్‌ను ఎదుర్కోవటానికి వెంటనే ఈ ప్రక్రియను సంప్రదించండి.

4. ఇది గడ్డకట్టడానికి కారణం కాకపోతే, ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క మూలం ద్రవాన్ని విడుదల చేయగలదా అని తనిఖీ చేయండి, తద్వారా పీడన పైపు ఆన్‌లో ఉందా అని నిర్ధారించడానికి. కాకపోతే, దీనిని మురుగునీటి లేదా ప్రక్షాళన ద్వారా చికిత్స చేయాలి.

5. మురుగునీటిని విడుదల చేసేటప్పుడు విష మరియు హానికరమైన ప్రక్రియ వాయువులను డిశ్చార్జ్ చేయడం మరియు స్కాల్డింగ్‌ను నివారించడానికి హీట్ ట్రేసింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

6. ప్రాసెసింగ్ చేసిన తరువాత, అన్ని పట్టికల ఇన్సులేషన్ మరియు ఆన్-సైట్ పారిశుధ్యం చికిత్స చేయాలి, మరియు ప్రాసెస్ సిబ్బంది పరికరం యొక్క ప్రదర్శనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు వర్క్ కాంటాక్ట్ షీట్ మీద సంతకం చేయాలి.