పీడన సెన్సార్ల నిర్వహణ

1. సెన్సార్ అంటే ఏమిటి

ప్రస్తుతం, ప్రజలు చెప్పే సెన్సార్ రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: మార్పిడి మూలకం మరియు సున్నితమైన మూలకం. వాటిలో, మార్పిడి మూలకం సెన్సార్ యొక్క భాగాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది కొలరాండ్‌ను మార్చే లేదా సున్నితమైన మూలకం ద్వారా ప్రసారం లేదా కొలతకు అనువైన విద్యుత్ సిగ్నల్‌గా స్పందించింది; సున్నితమైన మూలకం సెన్సార్ యొక్క భాగాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది కొలతకు నేరుగా అనుభూతి చెందుతుంది లేదా ప్రతిస్పందిస్తుంది.

సెన్సార్ యొక్క అవుట్పుట్ సాధారణంగా చాలా బలహీనమైన సిగ్నల్ కాబట్టి, దీనిని మాడ్యులేట్ చేసి విస్తరించాలి. ఏదేమైనా, సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ప్రజలు సర్క్యూట్ మరియు విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్లలో ఈ భాగాన్ని సెన్సార్ లోపల ఏర్పాటు చేశారు. ఈ విధంగా, సెన్సార్ సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రసారం కోసం ఉపయోగపడే సిగ్నల్‌ను అవుట్పుట్ చేయగలదు. గతంలో సాపేక్షంగా వెనుకబడిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం విషయంలో, సెన్సార్ అని పిలవబడేది సున్నితమైన మూలకాన్ని సూచిస్తుంది, అయితే ట్రాన్స్మిటర్ మార్పిడి మూలకం.

2. ఎలా గుర్తించాలిట్రాన్స్మిటర్ మరియు సెన్సార్

సెన్సార్లు సాధారణంగా సున్నితమైన అంశాలు మరియు మార్పిడి మూలకాలతో కూడి ఉంటాయి మరియు ఇవి పేర్కొన్న కొలతలను గుర్తించగల పరికరాలు లేదా పరికరాలకు ఒక సాధారణ పదం మరియు కొన్ని నిబంధనల ప్రకారం వాటిని ఉపయోగపడే అవుట్పుట్ సిగ్నల్‌లుగా మార్చగలవు. సెన్సార్ యొక్క అవుట్పుట్ పేర్కొన్న ప్రామాణిక సిగ్నల్ అయినప్పుడు, ఇది ట్రాన్స్మిటర్. భౌతిక సిగ్నల్‌ను ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌గా మార్చే పరికరాన్ని సెన్సార్ అంటారు, మరియు ప్రామాణికం కాని విద్యుత్ సిగ్నల్‌ను ప్రామాణిక విద్యుత్ సిగ్నల్‌గా మార్చే పరికరాన్ని ట్రాన్స్మిటర్ అంటారు. ప్రాధమిక పరికరం ఆన్-సైట్ కొలిచే పరికరం లేదా బేస్ కంట్రోల్ మీటర్‌ను సూచిస్తుంది, మరియు ద్వితీయ పరికరం ఇతర విధులను పూర్తి చేయడానికి ప్రాధమిక మీటర్ యొక్క సిగ్నల్ వాడకాన్ని సూచిస్తుంది.

ట్రాన్స్మిటర్లు మరియు సెన్సార్లు కలిసి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ కోసం పర్యవేక్షణ సిగ్నల్ మూలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వేర్వేరు భౌతిక పరిమాణాల అవసరాలను తీర్చడానికి వేర్వేరు సెన్సార్లు మరియు సంబంధిత ట్రాన్స్మిటర్లను కలపవచ్చు. సెన్సార్ సేకరించిన బలహీనమైన ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిటర్ ద్వారా విస్తరించబడుతుంది మరియు నియంత్రణ మూలకం యొక్క ప్రసారం లేదా క్రియాశీలత కోసం సిగ్నల్ విస్తరించబడుతుంది. సెన్సార్లు ఎలక్ట్రికల్ కాని పరిమాణాలను విద్యుత్ సంకేతాలుగా మారుస్తాయి మరియు ఈ సంకేతాలను నేరుగా ట్రాన్స్మిటర్లకు ప్రసారం చేస్తాయి. ద్రవ స్థాయి సెన్సార్ యొక్క దిగువ భాగంలో నీటిని మరియు ఆవిరి ఎగువ భాగంలో ఉన్న ఘనీకృత నీటిని ఇన్స్ట్రుమెంట్ ట్యూబ్ ద్వారా ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క రెండు వైపులా పంపే ఒక ట్రాన్స్మిటర్ కూడా ఉంది, మరియు బెలోస్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న అవకలన పీడనం మెకానికల్ యాంప్లిఫికేషన్ పరికరాన్ని నీటి స్థాయి యొక్క రిమోట్ గేజ్ తో సూచిస్తుంది. అదనంగా, ఎలక్ట్రికల్ అనలాగ్ పరిమాణాలను డిజిటల్ పరిమాణాలుగా మార్చే ట్రాన్స్మిటర్లు ఉన్నాయి.

3. ప్రెజర్ సెన్సార్లు మరియు ట్రాన్స్మిటర్లలో సంభవించే వైఫల్యాలు

ప్రెజర్ సెన్సార్లు మరియు ట్రాన్స్మిటర్లలో సంభవించే ప్రధాన లోపాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మొదటిది ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు ట్రాన్స్మిటర్ పైకి వెళ్ళదు. ఈ సందర్భంలో, మొదట ప్రెజర్ పోర్ట్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది ధృవీకరించబడకపోతే, వైరింగ్ పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి మరియు విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయండి. విద్యుత్ సరఫరా సాధారణమైతే, అవుట్పుట్ మారుతుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒత్తిడి చేయండి లేదా సెన్సార్ యొక్క సున్నా స్థానం వద్ద అవుట్పుట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మార్పు లేకపోతే, సెన్సార్ దెబ్బతింటుంది, ఇది మొత్తం వ్యవస్థలోని పరికరం లేదా ఇతర సమస్యలకు నష్టం కలిగించవచ్చు;

రెండవది, ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క అవుట్పుట్ మారదు, మరియు ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క అవుట్పుట్ అకస్మాత్తుగా మారుతుంది, మరియు ప్రెజర్ రిలీజ్ ట్రాన్స్మిటర్ సున్నా బిట్ వెనక్కి వెళ్ళకపోతే, అది ప్రెజర్ సెన్సార్ ముద్రతో సమస్యగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా, సీలింగ్ రింగ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా, సెన్సార్ బిగించిన తరువాత, సీలింగ్ రింగ్ సెన్సార్‌ను నిరోధించడానికి సెన్సార్ యొక్క ప్రెజర్ పోర్టులో కుదించబడుతుంది. ఒత్తిడి చేయబడినప్పుడు, పీడన మాధ్యమం ప్రవేశించదు, కానీ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సీలింగ్ రింగ్ అకస్మాత్తుగా తెరవబడుతుంది మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్ ఒత్తిడిలో ఉంటుంది. వెరైటీ. ఈ రకమైన వైఫల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం సెన్సార్‌ను తొలగించడం మరియు సున్నా స్థానం సాధారణమా అని నేరుగా తనిఖీ చేయడం. సున్నా స్థానం సాధారణమైతే, సీలింగ్ రింగ్‌ను భర్తీ చేసి, మళ్లీ ప్రయత్నించండి;

మూడవది ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క అవుట్పుట్ సిగ్నల్ అస్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ వైఫల్యం ఒత్తిడి సమస్యగా ఉంటుంది. పీడన మూలం అస్థిర పీడనం, ఇది పరికరం లేదా ప్రెజర్ సెన్సార్ యొక్క బలహీనమైన-జోక్యం సామర్థ్యం, ​​సెన్సార్ యొక్క బలమైన వైబ్రేషన్ మరియు సెన్సార్ వైఫల్యం వల్ల కావచ్చు; నాల్గవది ట్రాన్స్మిటర్ మరియు పాయింటర్ ప్రెజర్ గేజ్ మధ్య పెద్ద విచలనం. విచలనం అనేది ఒక సాధారణ దృగ్విషయం, సాధారణ విచలనం పరిధిని నిర్ధారించండి; చివరి రకమైన వైఫల్యం సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది సున్నా అవుట్‌పుట్‌పై అవకలన పీడన ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం యొక్క ప్రభావం.

అవకలన పీడన ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క చిన్న కొలత పరిధి కారణంగా, ట్రాన్స్మిటర్‌లోని సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ అవకలన పీడన ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క పీడన సున్నితమైన భాగం యొక్క అక్షం గురుత్వాకర్షణ దిశకు లంబంగా ఉండాలి. సంస్థాపన మరియు ఫిక్సింగ్ తరువాత, ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క సున్నా స్థానాన్ని ప్రామాణిక విలువకు సర్దుబాటు చేయండి.

4. ప్రెజర్ సెన్సార్లు మరియు ట్రాన్స్మిటర్ల వాడకం సమయంలో శ్రద్ధ మరియు నిర్వహణ అవసరం

1. ఉపయోగం సమయంలో శ్రద్ధ అవసరం.

ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లో ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క సరైన సంస్థాపనా స్థానం కొలిచిన మాధ్యమానికి సంబంధించినది. ఉత్తమ కొలత ఫలితాలను పొందడానికి, అనేక పాయింట్లు శ్రద్ధ వహించాలి. మొదటి విషయం ఏమిటంటే, ట్రాన్స్మిటర్ తినివేయు లేదా వేడెక్కిన మీడియాతో సంప్రదించకుండా నిరోధించడం; రెండవ విషయం ఏమిటంటే ద్రవ యొక్క ఒత్తిడిని కొలవడం, స్లాగ్ యొక్క అవక్షేపణను నివారించడానికి పీడన ట్యాప్ ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ వైపు తెరవాలి; మూడవ విషయం ఏమిటంటే, కండ్యూట్ అంతర్గత నిక్షేపణలో స్లాగ్‌ను నివారించడం; నాల్గవ విషయం ఏమిటంటే, గ్యాస్ పీడనాన్ని కొలిచేటప్పుడు, ప్రెజర్ ట్యాప్‌ను ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ పైభాగంలో తెరవాలి, మరియు ట్రాన్స్మిటర్ కూడా ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ యొక్క ఎగువ భాగంలో వ్యవస్థాపించబడాలి, తద్వారా సేకరించిన ద్రవాన్ని ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లోకి సులభంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు; ఐదవ విషయం ఏమిటంటే ఆవిరి లేదా ఇతర అధిక-ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమాలను కొలవడం, బఫర్ ట్యూబ్ (కాయిల్) వంటి కండెన్సర్‌ను జోడించడం అవసరం, మరియు ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని మించకూడదు; ఆరవ విషయం ఏమిటంటే, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు చిన్నగా ఉన్న ప్రదేశంలో ప్రెజర్ గైడింగ్ ట్యూబ్‌ను వ్యవస్థాపించాలి; శీతాకాలంలో గడ్డకట్టేటప్పుడు ఏడవ బిందువు, ఆరుబయట వ్యవస్థాపించిన ట్రాన్స్మిటర్ ఫ్రీజింగ్ మరియు సెన్సార్‌కు నష్టం కలిగించడం వల్ల పీడన నౌకాశ్రయంలో ద్రవం విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి యాంటీ-ఫ్రీజింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి; ఎనిమిదవ పాయింట్ ఏమిటంటే, వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, జలనిరోధిత ఉమ్మడి ద్వారా కేబుల్ పాస్ చేయండి లేదా సౌకర్యవంతమైన గొట్టాన్ని చుట్టండి మరియు కేబుల్ ద్వారా ట్రాన్స్మిటర్ హౌసింగ్‌లోకి వర్షపు నీరు లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి సీలింగ్ గింజను బిగించండి; తొమ్మిదవ స్థానం ఏమిటంటే ద్రవ పీడనాన్ని కొలిచేటప్పుడు, సెన్సార్ ఓవర్‌ప్రెజర్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం ద్రవ ప్రభావాన్ని నివారించాలి.

2. ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ నిర్వహణ.

ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ వారానికి ఒకసారి మరియు నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి. ప్రధాన ఉద్దేశ్యం పరికరంలోని ధూళిని తొలగించడం, విద్యుత్ భాగాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం మరియు అవుట్పుట్ కరెంట్ విలువను తరచుగా తనిఖీ చేయడం. ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ లోపలి భాగం బలహీనంగా ఉంది, కాబట్టి ఇది బాహ్య బలమైన విద్యుత్ నుండి వేరుచేయబడాలి.