ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తులలో కరిగే పీడన సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో, కరిగే నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో, ఉత్పత్తి భద్రతను మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలను రక్షించడంలో కరిగే పీడన సెన్సార్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అదే సమయంలో, మెల్ట్ ప్రెజర్ సెన్సార్ చాలా సున్నితమైన భాగం, మరియు సరైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ మాత్రమే దాని పాత్రను పూర్తిగా పోషించగలవు.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క కొన్ని నాణ్యతా ప్రమాణాలు (డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం లేదా అదనపు ఖనిజ పూరక భాగాల యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ వంటివి) ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం యొక్క సరైన నియంత్రణ అవసరం, మరియు కరిగే పీడన సెన్సార్ ఈ అవసరాన్ని సాధించడం. ముఖ్యమైన అంశం. అచ్చు ఇన్లెట్ కనెక్షన్ వద్ద మెల్ట్ ప్రెజర్ సెన్సార్ మరియు ప్రెజర్ కంట్రోల్ పరికరాన్ని అందించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి రేటును మరింత స్థిరంగా మార్చడం మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది. కరిగే నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో, ఉత్పత్తి భద్రతను మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలను రక్షించడంలో మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడంలో కరిగే ప్రెజర్ సెన్సార్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

అదనంగా, ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి స్క్రీన్ మరియు కరిగే పంపు అంతటా ఒత్తిడిని కొలవడం చాలా ముఖ్యం. అచ్చులోకి కరిగే ప్రవాహం నిరోధించబడితే, స్క్రీన్ కింద సెన్సార్ ఆపరేటర్‌ను అప్రమత్తం చేస్తుంది. వడపోత యొక్క సెన్సార్ అప్‌స్ట్రీమ్ అలారం అనిపించినప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ లోపల ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉందని ఇది సూచిస్తుంది, బహుశా స్క్రూలో అధిక దుస్తులు ధరిస్తుంది. కరిగే పంపులను ఉపయోగించే తయారీదారుల కోసం, కరిగే యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఒత్తిడిని అచ్చులోకి కరిగే నిరంతర ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి కొలవాలి, ఎందుకంటే ఏదైనా అవరోధం కరిగే పంపుకు నష్టం కలిగిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్‌పై సమావేశమైన కరిగే పీడన సెన్సార్ ఒక సమయంలో మాత్రమే ఒత్తిడిని కొలిచే ఒకే సెన్సార్ కావచ్చు లేదా ఇది మొత్తం పంక్తిని కొలిచే సెన్సార్ల శ్రేణి కావచ్చు. మెల్ట్ ప్రెజర్ సెన్సార్ డేటా రికార్డర్ మరియు సౌండ్ అలారం పరికరంతో అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ప్రాసెసింగ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, ప్రెజర్ సెన్సార్లు కూడా చాలా సున్నితమైన భాగాలు, ఇవి సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడకపోతే మరియు నిర్వహించకపోతే సులభంగా దెబ్బతింటాయి. ప్రెజర్ సెన్సార్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఈ క్రింది సాధారణ పద్ధతులు ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి మరియు అదే సమయంలో వినియోగదారులకు ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన కొలత ఫలితాలను పొందడానికి సహాయపడుతుంది.

Enstall సరైన సంస్థాపన

సాధారణంగా ప్రెజర్ సెన్సార్ యొక్క నష్టం దాని సరికాని సంస్థాపన స్థానం వల్ల వస్తుంది. సెన్సార్ చాలా చిన్నది లేదా సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న రంధ్రంలో బలవంతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే, ఇది సెన్సార్ యొక్క వైబ్రేషన్ పొర ప్రభావం వల్ల దెబ్బతినడానికి కారణం కావచ్చు. మౌంటు రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయడానికి తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం మౌంటు రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, సరైన సంస్థాపనా టార్క్ మంచి ముద్ర ఏర్పడటానికి దోహదపడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఇన్‌స్టాలేషన్ టార్క్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సెన్సార్ జారిపోయేలా చేయడం సులభం. ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, యాంటీ-సెపరేషన్ సమ్మేళనం సాధారణంగా సంస్థాపనకు ముందు సెన్సార్ యొక్క థ్రెడ్ భాగానికి వర్తించబడుతుంది. ఈ సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగించిన తరువాత, అధిక మౌంటు టార్క్ ఉన్నప్పటికీ, సెన్సార్ కదలడం కష్టం.

Mount మౌంటు రంధ్రాల పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి

మౌంటు రంధ్రం యొక్క పరిమాణం తగినది కాకపోతే, సంస్థాపనా ప్రక్రియలో సెన్సార్ యొక్క థ్రెడ్ భాగం సులభంగా ధరిస్తారు. ఇది పరికరం యొక్క సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, సెన్సార్‌ను పూర్తిగా పనిచేయలేకపోతుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాన్ని కూడా సృష్టించవచ్చు. తగిన మౌంటు రంధ్రాలు మాత్రమే థ్రెడ్ దుస్తులను నివారించవచ్చు (థ్రెడ్ ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్ 1/2-20 యుఎన్ఎఫ్ 2 బి). సాధారణంగా, తగిన సర్దుబాట్లు చేయడానికి మౌంటు రంధ్రం మౌంటు రంధ్రం కొలిచే పరికరంతో పరీక్షించవచ్చు.

Mount మౌంటు రంధ్రాలను శుభ్రంగా ఉంచండి

పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మౌంటు రంధ్రాలను శుభ్రంగా ఉంచడం మరియు కరిగే క్లాగింగ్‌ను నివారించడం చాలా ముఖ్యం. ఎక్స్‌ట్రూడర్ శుభ్రం చేయడానికి ముందు, నష్టాన్ని నివారించడానికి అన్ని సెన్సార్లను బారెల్ నుండి తొలగించాలి. సెన్సార్ తొలగించబడినప్పుడు, కరిగిన పదార్థం మౌంటు రంధ్రాలలోకి ప్రవహించి గట్టిపడటం సాధ్యమవుతుంది. ఈ అవశేష కరిగిన పదార్థం తొలగించబడకపోతే, సెన్సార్ మళ్లీ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు సెన్సార్ పైభాగం దెబ్బతింటుంది. శుభ్రపరిచే కిట్లు ఈ కరిగే అవశేషాలను తొలగించగలవు. ఏదేమైనా, పదేపదే శుభ్రపరిచే విధానాలు మౌంటు రంధ్రాల నుండి సెన్సార్‌కు నష్టాన్ని పెంచే అవకాశం ఉంది. ఇది సంభవిస్తే, మౌంటు రంధ్రంలో సెన్సార్‌ను పెంచడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

State సరైన స్థానాన్ని ఎంచుకోండి

సెన్సార్ లైన్ యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్‌కు చాలా దగ్గరగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, అన్‌మేల్టెడ్ పదార్థం సెన్సార్ పైభాగాన్ని ధరించవచ్చు; సెన్సార్ చాలా వెనుకకు వ్యవస్థాపించబడితే, సెన్సార్ మరియు స్క్రూ స్ట్రోక్ మధ్య కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థిరమైన జోన్ సృష్టించబడవచ్చు, అక్కడ కరిగేది అధోకరణం చెందుతుంది మరియు పీడన సిగ్నల్ వక్రీకరించవచ్చు; సెన్సార్ బారెల్‌లో చాలా లోతుగా ఉంటే, స్క్రూ భ్రమణ సమయంలో సెన్సార్ పైభాగాన్ని తాకి, అది దెబ్బతినడానికి కారణమవుతుంది. సాధారణంగా, సెన్సార్ స్క్రీన్ ముందు బారెల్‌పై, కరిగే పంపుకు ముందు మరియు తరువాత లేదా అచ్చులో ఉంటుంది.

● జాగ్రత్తగా శుభ్రపరచడం

ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్‌ను వైర్ బ్రష్ లేదా ప్రత్యేక సమ్మేళనం తో శుభ్రపరిచే ముందు అన్ని సెన్సార్లను తొలగించాలి. ఎందుకంటే రెండు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు సెన్సార్ యొక్క డయాఫ్రాగమ్‌కు నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. బారెల్ వేడిచేసినప్పుడు, సెన్సార్ కూడా తొలగించబడాలి మరియు సెన్సార్ పైభాగాన్ని మృదువైన, రాపిడి కాని వస్త్రంతో తుడిచివేయాలి. సెన్సార్ రంధ్రం కూడా క్లీన్ డ్రిల్ మరియు గైడ్ స్లీవ్‌తో శుభ్రం చేయాలి.

Arg పొడిగా ఉంచండి

సెన్సార్ యొక్క సర్క్యూట్రీ కఠినమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ వాతావరణాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించబడినప్పటికీ, చాలా సెన్సార్లు పూర్తిగా జలనిరోధితమైనవి కావు, తడి వాతావరణంలో సాధారణ ఆపరేషన్‌కు అవి అనుకూలంగా లేవు. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్ యొక్క నీటి శీతలీకరణ పరికరంలోని నీరు లీక్ కాదని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, లేకపోతే అది సెన్సార్‌ను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సెన్సార్ నీరు లేదా తేమకు గురైతే, చాలా జలనిరోధిత ప్రత్యేక సెన్సార్‌ను ఎంచుకోండి.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత జోక్యాన్ని నివారించండి

వెలికితీత ఉత్పత్తి సమయంలో, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలకు ఘన నుండి కరిగిన స్థితి వరకు తగినంత “సంతృప్త సమయం” ఉండాలి. ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోకపోతే, సెన్సార్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ రెండూ కొంత నష్టాన్ని ఎదుర్కొంటాయి. అదనంగా, సెన్సార్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి తొలగించబడితే, పదార్థం సెన్సార్ పైభాగానికి అంటుకోవచ్చు, దీనివల్ల డయాఫ్రాగ్‌కు నష్టం ఉంటుంది. అందువల్ల, సెన్సార్‌ను తొలగించే ముందు, బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగినంతగా ఉందని మరియు బారెల్ లోపల పదార్థం మృదువుగా ఉన్న స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించాలి.

Pressited ప్రెజర్ ఓవర్లోడ్ నివారించండి

సెన్సార్ యొక్క పీడన కొలిచే పరిధి యొక్క ఓవర్లోడ్ డిజైన్ 50% వరకు చేరుకోగలిగినప్పటికీ (గరిష్ట పరిధిని మించిన నిష్పత్తి), పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత యొక్క కోణం నుండి, నష్టాలను సాధ్యమైనంతవరకు నివారించాలి మరియు కొలవవలసిన ఒత్తిడి పరిధిలో ఉన్న సెన్సార్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఎంచుకున్న సెన్సార్ యొక్క సరైన పరిధి కొలవవలసిన 2 రెట్లు ఒత్తిడి ఉండాలి, తద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడర్ చాలా ఎక్కువ పీడనంలో పనిచేస్తున్నప్పటికీ, సెన్సార్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించవచ్చు.