పిఎస్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో కరిగే పీడన సెన్సార్ యొక్క అనువర్తనం

పిఎస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్లలో, కరిగే నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో, ఉత్పత్తి భద్రతను మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలను రక్షించడంలో కరిగే పీడన సెన్సార్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అదే సమయంలో, కరిగే పీడన సెన్సార్ చాలా సున్నితమైన భాగం, మరియు సరైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ మాత్రమే దాని పాత్రను పూర్తిగా పోషించగలవు.

పిఎస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క కొన్ని నాణ్యతా ప్రమాణాలు (డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం లేదా అదనపు ఖనిజ పూరక భాగాల యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ వంటివి) ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ యొక్క సరైన నియంత్రణ అవసరం, మరియు కరిగే పీడన సెన్సార్ ఈ అవసరాన్ని సాధించడం. ముఖ్యమైన మూలకం. అచ్చు ఇన్లెట్ కనెక్షన్ వద్ద కరిగే పీడన సెన్సార్ మరియు ప్రెజర్ కంట్రోల్ పరికరాన్ని అందించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి రేటును మరింత స్థిరంగా మార్చడం మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది.

కరిగే ప్రెజర్ సెన్సార్లు కరిగే నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో, ఉత్పత్తి భద్రతను మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలను రక్షించడంలో మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. వడపోత యొక్క సెన్సార్ అప్‌స్ట్రీమ్ అలారం అనిపించినప్పుడు, ఇది పిఎస్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ లోపల ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది, బహుశా స్క్రూలో అధిక దుస్తులు ధరిస్తుంది.

మెల్ట్ పంపులను ఉపయోగించే తయారీదారుల కోసం, కరిగే, కరిగే యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఒత్తిడిని అచ్చులోకి కరిగే నిరంతర ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి కొలవాలి, ఎందుకంటే ఏదైనా అడ్డంకి కరిగే పంపుకు నష్టం కలిగిస్తుంది. పిఎస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్‌లో సమావేశమైన కరిగే పీడన సెన్సార్ ఒకే సెన్సార్ మాత్రమే ఒక సమయంలో మాత్రమే ఉత్పత్తిని కొలుస్తుంది.

మెల్ట్ ప్రెజర్ సెన్సార్ డేటా రికార్డర్ మరియు సౌండ్ అలారం పరికరంతో అనుసంధానించబడి ఉంది, మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ప్రాసెసింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, ప్రెజర్ సెన్సార్లు కూడా చాలా సున్నితమైన భాగాలు, ఇవి సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే మరియు నిర్వహించకపోతే సులభంగా దెబ్బతింటాయి.

ప్రెజర్ సెన్సార్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఈ క్రింది సాధారణ పద్ధతులు ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి మరియు అదే సమయంలో వినియోగదారులకు ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన కొలత ఫలితాలను పొందడానికి సహాయపడుతుంది.

సరైన సంస్థాపన సాధారణంగా ప్రెజర్ సెన్సార్‌కు నష్టం దాని సరికాని సంస్థాపనా స్థానం వల్ల వస్తుంది. సెన్సార్ బలవంతంగా రంధ్రంలో వ్యవస్థాపించబడితే చాలా చిన్నది లేదా సక్రమంగా ఆకారంలో ఉంటుంది, ఇది సెన్సార్ యొక్క కంపన పొరను ఇంపాక్ట్ ద్వారా దెబ్బతినడానికి కారణం కావచ్చు. మౌంటు హోల్ యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి మౌంటు రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయడానికి తగిన సాధనాన్ని సెరెక్ట్ చేయడం. అదనంగా, సరైన సంస్థాపనా టార్క్ మంచి ముద్ర ఏర్పడటానికి దోహదపడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఇన్‌స్టాలేషన్ టార్క్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సెన్సార్ జారిపోయేలా చేయడం సులభం. ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, యాంటీ-సెపరేషన్ సమ్మేళనం సాధారణంగా సంస్థాపనకు ముందు సెన్సార్ యొక్క థ్రెడ్ భాగానికి వర్తించబడుతుంది. ఈ సమ్మేళనం ఉపయోగించి, అధిక మౌంటు టార్క్ ఉన్న తరువాత, సెన్సార్ కదలడం కష్టం.

మౌంటు రంధ్రాల పరిమాణాన్ని మౌంటు చేసే రంధ్రాల పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి, సెన్సార్ యొక్క థ్రెడ్ చేసిన భాగం సంస్థాపనా ప్రక్రియలో సులభంగా ధరిస్తారు. ఇది పరికరం యొక్క సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, సెన్సార్‌ను పూర్తిగా పనిచేయలేకపోతుంది, మరియు భద్రతా ప్రమాదాన్ని కూడా సృష్టించవచ్చు. సాధారణంగా, తగిన సర్దుబాట్లు చేయడానికి మౌంటు రంధ్రం మౌంటు రంధ్రం కొలిచే పరికరంతో పరీక్షించవచ్చు.

మౌంటు రంధ్రాలను శుభ్రంగా ఉంచడం మౌంటు రంధ్రాలను శుభ్రంగా ఉంచడం మరియు కరిగిన పదార్థాన్ని క్లాగింగ్ నుండి నిరోధించడం పరికరాల యొక్క సరైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యం. పిఎస్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ శుభ్రం చేయడానికి ముందు, అన్ని సెన్సార్లను బారెల్ నుండి తొలగించాలి. ఈ అవశేష కరిగిన పదార్థం తొలగించబడకపోతే, సెన్సార్ మళ్లీ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు సెన్సార్ పైభాగం దెబ్బతింటుంది. క్లియనింగ్ కిట్లు ఈ కరిగే అవశేషాలను తొలగించగలవు. అయితే, పదేపదే శుభ్రపరిచే విధానాలు మౌంటు రంధ్రాల నుండి సెన్సార్‌కు నష్టాన్ని పెంచే అవకాశం ఉంది. ఇది సంభవిస్తే, మౌంటు రంధ్రంలో సెన్సార్‌ను పెంచడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

సరైన స్థానాన్ని ఎంచుకోండి: సెన్సార్ ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్‌కు చాలా దగ్గరగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, అన్‌మెల్టెడ్ పదార్థం సెన్సార్ పైభాగాన్ని ధరించవచ్చు; సెన్సార్ చాలా వెనుకకు వ్యవస్థాపించబడితే, కరిగిన పదార్థం యొక్క స్తబ్దత జోన్ సెన్సార్ మరియు స్క్రూ స్ట్రోక్ మధ్య సృష్టించవచ్చు, ఇక్కడ కరిగేది మరియు పీడన సిగ్నల్ చాలా లోతుగా ఉంటుంది; అది. సాధారణంగా, సెన్సార్ స్క్రీన్ ముందు బారెల్‌పై, కరిగే పంపుకు ముందు మరియు తరువాత లేదా అచ్చులో ఉంటుంది.

జాగ్రత్తగా శుభ్రపరచడం: వైర్ బ్రష్ లేదా ప్రత్యేక సమ్మేళనంతో ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్‌ను శుభ్రపరిచే ముందు అన్ని సెన్సార్లను తొలగించాలి. ఎందుకంటే రెండు శుభ్రపరిచే పద్ధతులు సెన్సార్ యొక్క డయాఫ్రాగ్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు. సెన్సార్ రంధ్రం కూడా క్లీన్ డ్రిల్ మరియు గైడ్ స్లీవ్‌తో శుభ్రం చేయాలి.

దీన్ని పొడిగా ఉంచండి: సెన్సార్ యొక్క సర్క్యూట్రీ కఠినమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించబడినప్పటికీ, చాలా సెన్సార్లు పూర్తిగా జలనిరోధితమైనవి కావు మరియు తడి వాతావరణంలో సాధారణ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండవు. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్ యొక్క నీటి శీతలీకరణ పరికరం యొక్క నీటిని బహిర్గతం చేయకుండా చూసుకోవటానికి ఇది అవసరం. జలనిరోధిత.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత జోక్యాన్ని నివారించండి: పిఎస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి సమయంలో, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు ఘన నుండి కరిగిన స్థితి వరకు తగినంత “సంతృప్త సమయం” కలిగి ఉండాలి. ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు పిఎస్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోకపోతే, సెన్సార్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ రెండింటినీ దెబ్బతీస్తాయి. సంపన్నంగా, సెన్సార్ ఒక చల్లని ఎక్స్‌ట్రాడర్‌ను రిమట్టింగ్ చేయడానికి కారణమైతే. అందువల్ల, సెన్సార్‌ను తొలగించే ముందు, బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగినంతగా ఉందని మరియు బారెల్ లోపల పదార్థం మృదువుగా ఉన్న స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించాలి.

ప్రెజర్ ఓవర్లోడ్‌ను నిరోధించండి: సెన్సార్ యొక్క ప్రెజర్ కొలిచే పరిధి యొక్క ఓవర్‌లోడ్ డిజైన్ 50% వరకు చేరుకోగలిగినప్పటికీ (గరిష్ట పరిధిని మించిన నిష్పత్తి), పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత యొక్క కోణం నుండి, నష్టాలను సాధ్యమైనంతవరకు నివారించాలి. సెన్సార్. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఎంచుకున్న సెన్సార్ యొక్క సరైన పరిధి కొలవవలసిన 2 రెట్లు ఒత్తిడి ఉండాలి, తద్వారా పిఎస్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ చాలా ఎక్కువ పీడనంతో పనిచేస్తున్నప్పటికీ, సెన్సార్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించవచ్చు.