ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్

వివిధ కాంబినేషన్లలో లభిస్తుంది, ఫిల్టర్లు మరియు రెగ్యులేటర్లు ఏదైనా యంత్రానికి తప్పనిసరి. శక్తి ఐసోలేషన్, నిరోధించడం, మార్కింగ్ మరియు సరళత వంటి విధులను నిర్వర్తించే ఇతర పరికరాల వాడకానికి కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
అన్ని వాయు కదలికలకు తగినంత ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడితో శుభ్రమైన, పొడి గాలి అవసరం. ఫిల్టరింగ్, కండిషనింగ్ మరియు కందెన సంపీడన గాలిని ఎయిర్ కండిషనింగ్ అంటారు, కొన్నిసార్లు ఎయిర్ కండిషనింగ్. ఉత్పాదక కర్మాగారాలలో, సెంట్రల్ కంప్రెషర్ల నుండి గాలి తయారీ అందించబడుతుంది మరియు యంత్రం యొక్క ప్రతి దశలో అదనపు గాలి తయారీ ఉపయోగపడుతుంది.
మూర్తి 1: ఈ ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్‌లో ఫిల్టర్లు, డిజిటల్ ప్రెజర్ స్విచ్‌లు, పంపిణీ బ్లాక్‌లు, కందెనలు, సాఫ్ట్ స్టార్ట్/రీసెట్ కవాటాలు మరియు మాడ్యులర్ వాల్వ్ బ్లాక్‌కు అనుసంధానించబడిన మాన్యువల్ షటాఫ్ పరికరాలతో సహా అనేక నైట్రా న్యూమాటిక్ భాగాలు ఉన్నాయి.
ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ (సాధారణంగా వడపోత తర్వాత FRL అని పిలుస్తారు, కిట్‌లో చేర్చబడిన రెగ్యులేటర్ మరియు కందెనలు), ముఖ్యంగా యంత్రంలో శ్వాస ముసుగు, దాని వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు. అందువల్ల, ఇది చాలా భాగాలతో కూడిన తప్పనిసరి వ్యవస్థ. ఈ వ్యాసం యంత్రం యొక్క ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించిన భాగాలను చర్చిస్తుంది మరియు మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా ప్రతి ఒక్కటి ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో చూపిస్తుంది.
పని ఒత్తిడిగాలి తయారీ వ్యవస్థలు సాధారణంగా వరుసలో సమావేశమవుతాయి మరియు వివిధ పోర్ట్ మరియు హౌసింగ్ పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. చాలా గాలి నిర్వహణ వ్యవస్థలు 1/8 ″ వ్యాసం. 1 అంగుళాల వరకు. NPT ఆడ, కొన్ని మినహాయింపులతో. ఈ వ్యవస్థలు తరచూ డిజైన్‌లో మాడ్యులర్, కాబట్టి ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అసెంబ్లీ సౌలభ్యం మరియు ఉపకరణాలకు ప్రాప్యత కోసం అదేవిధంగా పరిమాణ పరికరాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
సాధారణంగా, ప్రతి న్యూమాటిక్ బ్లాక్ తయారీ కర్మాగారాలలో (ఈ విలువల మధ్య) సాధారణ వాయు సరఫరా పీడనానికి సరిపోయేలా 20 నుండి 130 పిఎస్‌ఐ పీడన పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. షట్-ఆఫ్ కవాటాలు 0 నుండి 150 పిఎస్‌ఐల పీడన పరిధిని కలిగి ఉండగా, ఫిల్టర్లు, రెగ్యులేటర్లు మరియు సాఫ్ట్ స్టార్ట్/డంప్ కవాటాలు వంటి ఇతర ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాలు అంతర్గత పైలట్ మరియు కవాటాలను సక్రియం చేయడానికి కనీస ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి అవసరం. పరికరాలను బట్టి కనీస ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి 15 మరియు 35 పిఎస్‌ఐల మధ్య ఉంటుంది.
భద్రతా కవాటాల మాన్యువల్ ముగింపు. యంత్రం యొక్క ప్రమాదవశాత్తు లేదా స్వయంచాలక కదలిక కారణంగా అణిచివేయడం, అణిచివేయడం, కోతలు, విచ్ఛేదనం మరియు ఇతర గాయాలు కార్మికుడు సురక్షితంగా ఆపివేయడానికి మరియు శక్తి వనరులను వేరుచేయడంలో వైఫల్యం కారణంగా, మరియు మరమ్మత్తు లేదా నిర్వహణ పనులను చేసే ముందు యంత్రాలను నిరోధించండి / గుర్తించండి. సాధారణంగా ఇది జరుగుతుంది. న్యూమాటిక్స్ అటువంటి శక్తి యొక్క మూలం, మరియు గాయం యొక్క సంభావ్యత కారణంగా, OSHA మరియు ANSI ప్రమాదకర శక్తి వనరులను లాక్ చేయడం/లేబుల్ చేయడం మరియు ప్రమాదవశాత్తు ప్రారంభాన్ని నివారించడం గురించి ముఖ్యమైన నిబంధనలు ఉన్నాయి.
మూర్తి 2. నైట్రా మాన్యువల్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క ఎరుపు హ్యాండిల్‌ను అపసవ్య దిశలో తిప్పడం వల్ల కన్వేయర్ ప్రాంతం నుండి గాలిని సురక్షితంగా తొలగిస్తుంది, నిర్వహణ సమయంలో చిటికెడు ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది.
ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్స్ శిధిలాలు మరియు తేమ నుండి యంత్రాలను రక్షించడమే కాదు, యంత్రాల నుండి వాయు శక్తిని సురక్షితంగా మళ్లించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందించడం ద్వారా ఆపరేటర్లను ప్రమాదాల నుండి రక్షిస్తారు. ఉపశమన వాల్వ్ లేదా న్యూమాటికల్ వివిక్త బ్లాక్ వాల్వ్ మాన్యువల్‌గా మూసివేయడం న్యూమాటిక్ ఎనర్జీకి కారణమయ్యే కదలికను తొలగిస్తుంది మరియు బ్లాకింగ్/ట్యాగింగ్ విధానంలో భాగంగా క్లోజ్డ్ పొజిషన్‌లో వాల్వ్‌ను లాక్ చేసే మార్గాలను అందిస్తుంది. ఇది ఇన్లెట్ వాయు పీడనాన్ని ఆపివేస్తుంది మరియు మొత్తం యంత్రం లేదా ప్రాంతానికి అవుట్లెట్ వాయు పీడనాన్ని ఉపశమనం చేస్తుంది, మూర్తి 2. దీని విస్తరించిన అవుట్లెట్ త్వరగా నిరుత్సాహపరుస్తుంది మరియు బిగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి తగిన మఫ్లర్ (సైలెన్సర్) వాడాలి, ప్రత్యేకించి చెవి ప్రాంతానికి రక్షణ అవసరం లేకపోతే.
ఈ షట్-ఆఫ్ లేదా బ్లాక్ కవాటాలు సాధారణంగా యంత్రంలోని ప్రాసెస్ గాలికి అనుసంధానించబడిన మొదటి భాగం లేదా FRL భాగం తర్వాత మొదటి వాల్వ్. ఈ కవాటాలు రోటరీ నాబ్‌తో మానవీయంగా లేదా పుష్ మరియు లాగడం ద్వారా సక్రియం చేయబడతాయి; రెండు కాన్ఫిగరేషన్లను ప్యాడ్లాక్ చేయవచ్చు. దృశ్య గుర్తింపును సులభతరం చేయడానికి, అత్యవసర స్టాప్ బటన్ వంటి భద్రతా పరికరాన్ని సూచించడానికి హ్యాండిల్ ఎరుపు రంగులో ఉండాలి.
షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ వాయు పీడనాన్ని ఉపశమనం చేసినా, అహూ తర్వాత ప్రవేశించిన గాలి (శక్తి) ఇప్పటికీ ఉండడం గమనించదగినది. మూడు-స్థానం సెంటర్-క్లోజింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం అనేక ఉదాహరణలలో ఒకటి, మరియు యంత్రానికి సురక్షితంగా సేవ చేయడానికి అటువంటి గాలిని తొలగించడానికి మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ సీక్వెన్స్‌ను అందించడం మరియు డాక్యుమెంట్ చేయడం డిజైనర్ యొక్క బాధ్యత.
న్యూమాటిక్ ఎయిర్ ఫిల్టర్లు ఫిల్టర్లు కణ పదార్థాలు మరియు తేమను తొలగించడానికి వాయు చికిత్స వ్యవస్థలో ముఖ్యమైన భాగం. ఈ ఫిల్టర్లు సెంట్రిఫ్యూగల్ లేదా కోలెసింగ్ డిజైన్లలో లభిస్తాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ రకాలు కణాలు మరియు కొంత తేమను తొలగిస్తాయి, అయితే సమగ్ర రకాలు ఎక్కువ నీరు మరియు చమురు ఆవిరిని తొలగిస్తాయి. ఇక్కడ చర్చించబడని డ్రైయర్‌లకు గణనీయమైన డీహ్యూమిడిఫికేషన్ అవసరం కావచ్చు మరియు యూనిట్ యొక్క ఎయిర్ కంప్రెసర్ దిగువకు వ్యవస్థాపించబడతాయి.
ప్రామాణిక పారిశ్రామిక ఎయిర్ ఫిల్టర్లు సాధారణంగా వివిధ ప్రవాహ రేట్లకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాల పాలికార్బోనేట్ గిన్నెలలో ఉంచిన 40 మైక్రాన్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా మెటల్ బౌల్ గార్డ్లను కలిగి ఉంటాయి. మరింత కఠినమైన వడపోత అవసరాల కోసం, 5 మైక్రాన్ ఫిల్టర్ అంశాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం, 1 మైక్రాన్ లేదా అంతకంటే తక్కువ కణాలను తొలగించడానికి చక్కటి మైక్రోఫిల్టర్లను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే దీనికి ముతక ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ అవసరం. వినియోగాన్ని బట్టి, ఆవర్తన ఫిల్టర్ పున ment స్థాపన సహాయపడుతుంది, అయితే క్లాగ్డ్ ఫిల్టర్‌ను గుర్తించడానికి అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ స్విచ్ ఉపయోగించబడుతుంది - లేదా ఇంకా మంచిది, వడపోత వద్ద ఒత్తిడిని కొలిచే అవకలన పీడన స్విచ్, దీని అవుట్పుట్ PLC చే నియంత్రించబడుతుంది.
వడపోత రూపకల్పనతో సంబంధం లేకుండా, వడపోత ఘనపదార్థాలు, నీరు మరియు చమురు ఆవిరిని తొలగిస్తుంది-ఇవన్నీ వడపోతలో చిక్కుకున్నాయి-లేదా గిన్నె దిగువన ఒక ద్రావణంగా పేరుకుపోతాయి, వీటిని మాన్యువల్, సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజీని ఉపయోగించి పారుదల చేయవచ్చు. . మాన్యువల్ డ్రెయినింగ్ కోసం, పేరుకుపోయిన ద్రవాన్ని హరించడానికి మీరు డ్రెయిన్ ప్లగ్‌ను మాన్యువల్‌గా తెరవాలి. సంపీడన గాలి సరఫరా ఆపివేయబడిన ప్రతిసారీ సెమీ ఆటోమేటిక్ డ్రెయిన్ ఆన్ అవుతుంది, మరియు గాలి సరఫరా ఆపివేయబడినప్పుడు లేదా గిన్నెలోని ద్రవం ఫ్లోట్‌ను సక్రియం చేసినప్పుడు ఆటోమేటిక్ డ్రెయిన్ ఆన్ అవుతుంది.
ఉపయోగించిన కాలువ రకం శక్తి మూలం, అనువర్తనం మరియు పర్యావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా పొడి లేదా అరుదుగా ఉపయోగించిన పరికరాలు మాన్యువల్ కాలువతో బాగా పనిచేస్తాయి, కాని సరైన నిర్వహణకు ద్రవ స్థాయిని తనిఖీ చేయడం అవసరం. గాలి పీడనం తొలగించబడినప్పుడు తరచుగా మూసివేసే యంత్రాలకు సెమీ ఆటోమేటిక్ కాలువలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, గాలి ఎల్లప్పుడూ ఆన్‌లో ఉంటే లేదా నీరు త్వరగా పేరుకుపోతే, ఆటోమేటిక్ కాలువ ఉత్తమ ఎంపిక.
నియంత్రకాలు. స్థిరమైన పీడనం వద్ద సంపీడన గాలిని యంత్రానికి సరఫరా చేయడానికి ఉపయోగించే రెగ్యులేటర్లు సాధారణంగా 20-130 పిఎస్‌ఐ యొక్క సాధారణ సర్దుబాటు పీడన పరిధితో “దాన్ని సెట్ చేసి మరచిపోండి” వ్యవస్థ. కొన్ని ప్రక్రియలు పీడన పరిధి యొక్క దిగువ చివరలో పనిచేస్తాయి, కాబట్టి తక్కువ పీడన నియంత్రకాలు సున్నా నుండి 60 పిఎస్‌ఐ వరకు సర్దుబాటు చేయగల పరిధిని అందిస్తాయి. రెగ్యులేటర్ సాధారణ పీడనం వద్ద పరికర గాలిని కూడా సరఫరా చేస్తుంది, సాధారణంగా 3–15 పిఎస్‌ఐ పరిధిలో.
స్థిరమైన పీడనం వద్ద గాలి సరఫరా యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్‌కు కీలకం కాబట్టి, లాకింగ్ ప్రెజర్ సర్దుబాటు నాబ్ ఉన్న రెగ్యులేటర్ అవసరం. వాస్తవ వాయు పీడనాన్ని త్వరగా నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడే అంతర్నిర్మిత పీడన గేజ్ కూడా ఉండాలి. మరొక ఉపయోగకరమైన పరికరం ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ తర్వాత ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సర్దుబాటు ప్రెజర్ స్విచ్ మరియు మెషిన్ కంట్రోలర్ చేత నియంత్రించబడుతుంది.
ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్లు ఇన్పుట్లు మరియు అవుట్‌పుట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, అవి సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయాలి. గాలి తప్పనిసరిగా ఇన్లెట్ నుండి అవుట్‌లెట్‌కు ప్రవహించాలి మరియు రెగ్యులేటర్‌ను తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల అది పనిచేయకపోవటానికి కారణమవుతుంది.
బియ్యం. 3. పేరు సూచించినట్లుగా, నైట్రా కంబైన్డ్ ఫిల్టర్/రెగ్యులేటర్ ఒక కాంపాక్ట్ యూనిట్‌లో ఫిల్టర్ మరియు రెగ్యులేటర్ యొక్క విధులను మిళితం చేస్తుంది.
చాలా సందర్భాలలో, రెగ్యులేటర్ కూడా ప్రెజర్ రిలీఫ్ ఫంక్షన్ కలిగి ఉండాలి. డిప్రెజరైజ్ మోడ్‌లో, రెగ్యులేటర్‌పై ప్రెజర్ సెట్ పాయింట్ తగ్గితే, రెగ్యులేటర్ అవుట్‌పుట్ అవుట్‌లెట్ వాయు పీడనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఫిల్టర్/రెగ్యులేటర్ కలయికలో మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా, ఒక కాంపాక్ట్ యూనిట్‌లో స్టాండ్-అలోన్ ఫిల్టర్ మరియు రెగ్యులేటర్ యొక్క అన్ని విధులు ఉన్నాయి. ఖచ్చితమైన వడపోత/నియంత్రకం కలయికలు కూడా చక్కని పీడన నియంత్రణను అందిస్తాయి.
కందెనలు కందెనలు వడపోత వంటి కలుషితాలను తొలగించకుండా, చమురు పొగమంచు రూపంలో వాయు సరఫరా వ్యవస్థకు సరళతను జోడిస్తాయి. ఈ కందెన వేగాన్ని పెంచుతుంది మరియు గ్రిండర్లు, ఇంపాక్ట్ రెంచెస్ మరియు టార్క్ రెంచెస్ వంటి చేతితో పట్టుకున్న న్యూమాటిక్ సాధనాలు వంటి న్యూమాటిక్ పరికరాలపై దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. కవాటాలు, సిలిండర్లు, రోటరీ యాక్యుయేటర్లు మరియు గ్రిప్పర్ల వంటి చాలా ఆధునిక వాయు పరికరాలు ముద్ర సరళత అవసరం లేదు, అయితే ఇది కాండం మూసివేయడం ద్వారా పని భాగాల నుండి లీకేజీని కూడా తగ్గిస్తుంది.
కందెనలు వివిధ పోర్ట్ పరిమాణాలతో లభిస్తాయి మరియు సరళత వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. నిర్వహణ సౌలభ్యం కోసం ఒక దృష్టి గేజ్ చేర్చబడింది మరియు చాలా సందర్భాలలో యూనిట్ ఒత్తిడి చేయబడినప్పుడు చమురును జోడించవచ్చు. పొగమంచు వాల్యూమ్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం మరియు చమురు స్థాయిని నిర్వహించడం అవసరం. తగిన నూనెను జోడించాలి (సాధారణంగా లైట్ స్నిగ్ధత నూనె, SAE 5, 10 లేదా 20 వంటి తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకాలు జోడించబడ్డాయి). అదనంగా, సరళతతో కూడిన పరికరాలు కందెనకు దగ్గరగా ఉండాలి, చమురు పొగమంచు గాలిలో నిలిపివేయబడింది. అదనపు నూనె సదుపాయంలో ఆయిల్ పొగమంచు, ఆయిల్ గుమ్మడికాయలు మరియు జారే అంతస్తులకు దారితీస్తుంది.
సాఫ్ట్ స్టార్ట్/రీసెట్ కవాటాలు సాఫ్ట్ స్టార్ట్/రీసెట్ కవాటాలు ఆపరేటర్ భద్రతకు అవసరమైన పరికరాలు మరియు సాధారణంగా అత్యవసర స్టాప్, భద్రతా పరికరాలు లేదా లైట్ కర్టెన్ సేఫ్టీ సర్క్యూట్లచే నియంత్రించబడే 24 VDC లేదా 120 VAC సోలేనోయిడ్ కవాటాలు ఉంటాయి. ఇది వాయు శక్తిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది కదలికను ప్రేరేపిస్తుంది, ఇన్లెట్ ఒత్తిడిని మూసివేస్తుంది మరియు భద్రతా సంఘటన సమయంలో విద్యుత్తు అంతరాయం సంభవించినప్పుడు అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. సర్క్యూట్ మళ్లీ శక్తివంతం అయినప్పుడు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ క్రమంగా అవుట్లెట్ వాయు పీడనాన్ని పెంచుతుంది. ఇది సాధనం చాలా వేగంగా కదలకుండా మరియు ప్రారంభించడంలో విఫలమవ్వకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఈ వాల్వ్ FRL తర్వాత వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా కదలికకు కారణమయ్యే సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌కు గాలిని నిర్దేశిస్తుంది. రిలీఫ్ వాల్వ్ ఒత్తిడిని త్వరగా విడుదల చేస్తుంది, కాబట్టి అధిక సామర్థ్యం గల మఫ్లర్‌ను ధ్వనిని ఆకర్షించడానికి ఉపయోగించాలి. సర్దుబాటు చేయగల ఫ్లో రెగ్యులేటర్ గాలి పీడనం సెట్ ఒత్తిడికి తిరిగి వచ్చే రేటును నియంత్రించడానికి రూపొందించబడింది.
ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యాక్సెసరీస్ పైన పేర్కొన్న అన్ని న్యూమాటిక్ ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్లు స్టాండ్-అలోన్ ఉపయోగం కోసం మౌంటు బ్రాకెట్లతో సరఫరా చేయబడతాయి లేదా మౌంటు ఉపకరణాలను విడిగా కొనుగోలు చేయవచ్చు. ఎయిర్ ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్స్ తరచుగా రూపకల్పనలో మాడ్యులర్, వ్యక్తిగత షట్-ఆఫ్ కవాటాలు, ఫిల్టర్లు, రెగ్యులేటర్లు, కందెనలు మరియు సాఫ్ట్ స్టార్ట్/డీసెంట్ కవాటాలు ఇతర భాగాలతో సైట్‌లో సులభంగా సమీకరించటానికి అనుమతిస్తాయి.
కాంబో యూనిట్లను సృష్టించడానికి ఈ మాడ్యులర్ పరికరాలను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, మౌంటు బ్రాకెట్లు మరియు ఎడాప్టర్లు తరచుగా అవసరం. ఈ ఎడాప్టర్లలో యు-బ్రాకెట్లు, ఎల్-బ్రాకెట్లు మరియు టి-బ్రాకెట్లు ఉన్నాయి, వీటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మౌంటు ట్యాబ్‌లు ఉన్నాయి. న్యూమాటిక్ భాగాల మధ్య వాయు పంపిణీ బ్లాకులను కూడా వ్యవస్థాపించవచ్చు.
మూర్తి 4. మొత్తం ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ సగం పరిమాణం, బరువు మరియు వ్యవస్థ యొక్క ఖర్చుతో విడిగా కొనుగోలు చేసిన భాగాల నుండి సమావేశమైంది.
తీర్మానం మొత్తం గాలి తయారీ వ్యవస్థలు (TAP) అన్ని గాలి తయారీ భాగాలను వ్యక్తిగతంగా సరిపోల్చడానికి ప్రత్యామ్నాయం. ఈ బహుముఖ వ్యవస్థలలో ఫిల్టర్లు, రెగ్యులేటర్లు, షట్-ఆఫ్/బ్లీడ్ కవాటాలు, సాఫ్ట్ స్టార్టర్స్, ఎలక్ట్రికల్ షట్డౌన్ పరికరాలు, ప్రెజర్ స్విచ్‌లు మరియు సూచికలు ఉన్నాయి. ట్యాప్ అనేది విడిగా కొనుగోలు చేసిన భాగాల నుండి సేకరించిన గాలి చికిత్స వ్యవస్థ యొక్క సగం పరిమాణం, బరువు మరియు ఖర్చు, FIG. 4.
న్యూమాటిక్ ఎయిర్ ప్రిపరేషన్ భాగాలు మరియు వాటి ఉపయోగం యొక్క మంచి అవగాహన యంత్రాలు మరియు ఆపరేటర్లను రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, పీడన ఉపశమన కవాటాలు మరియు మృదువైన ప్రారంభ/సంతతి కవాటాలు యంత్రం లేదా వ్యవస్థ నుండి సంపీడన గాలిని నియంత్రించడానికి, వేరుచేయడానికి మరియు తొలగించడానికి మానవీయంగా మూసివేయబడాలి. సిస్టమ్ గుండా గాలి ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు ఉపయోగం కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఫిల్టర్లు, నియంత్రకాలు మరియు కందెనలు ఉపయోగించబడతాయి.